一、 设备参数

1. 外形尺寸：

高：7432mm宽：3500x3500mm

2. 规格：

转子直径: 1560毫米转子高度: 900毫米外壳直径: 3000毫米

3. 加料量≤150t/h (用于无烟煤生产，产量38T/H 80um 筛分余量2 ~ 4%)

4. 选粉机主轴电机转速：110～265r／min

5. 选粉机主电机：功率55kw转速1500r·min电压380V

6. 分离器风量: 每小时68000立方米

二、 结构概述

TLS1560-C组合式高效选粉机由以下部件组成:传动装置、传动支架、支架、旋转部分、壳体、支架和锥台。它们描述如下:

◇ 传动系统装置：由变频控制电动机进行驱动发展螺旋伞齿轮减速机通过垂直方向向下一个输出轴构成的传动技术装置。减速机由FLENDER供货。高速轴端为弹性联轴器，低速轴端为梅花联轴器。

传动支架：传动装置位于其上，要求有足够的刚度，采用钢板制成。

支撑: 由于回转部分和传动装置都要安装在传动支撑上，应考虑有足够的强度和刚度，主要采用工字梁拼焊而成。

◇旋转部分:主要由笼型转子、主轴、轴套、轴承、气封装置等组成。

笼型转子：通过分析主轴与减速器可以连接。在圆柱体壮的转子外圆周上插装有可更换的片式；笼条。由于对于该部分属较大发展重量的转动一个部件，因此，在制造厂工作要求对其进行系统动平衡技术试验。

主轴：整体锻造。

轴承：为构造件。

轴承: 采用国产化产品。

迷宫式非机械接触气室正压密封装置:用螺栓固定在笼型转子的顶部和上壳体上。

◇ 导向风环：在上一个壳体的空腔内沿圆周进行设置了一组使用导板，形成发展导向风环。在与笼型转子之间内可以形成选粉区。

◇

★ 轴承：焊接钢板结构件。 确保足够的强度和刚度支撑整个分级机。

壳体: 由出风口、下壳体、锥体、粗料套筒组成。

出风管：有钢板拼焊而成。由于本旋风机可以用于煤粉，故在风管进行对称中心位置上设有防爆系统装置。

上壳体：由钢板拼焊而成并设有安全检查门，在其内环境表面上公司设有可更换的耐磨衬板。在其内部空腔内沿圆周进行设置了导向风环。

空气导向环由48个独立的导向板组成。 插入上壳体空腔。 可以调节这些导向装置以改变气流的速度和方向。 每个导向板通过专用销与上壳体连接，只要松开销上的固定螺母即可调节导向板。

采用特殊耐磨钢板，由于气流中的颗粒物质造成导板严重磨损。

下壳体:由钢板焊接而成，设有检查门，其内表面设有可更换的耐磨衬板。

内锥体：由钢板拼焊而成。安装在笼型转子结构底部和反击锥之间。要求内锥体与反击锥之间的环形空间缝隙为25-30mm。

粗料套管：钢板拼焊而成。 粗料套筒有两个功能：一是内套筒是磨机混合气体进入选粉器的入口，二是粗料的出口。 为防止漏气，粗料出口应设置瓣阀。

反击锥体: 主要由顶盖、锥体等部件组成。

顶盖:由钢板焊接而成。外表面设有检修门，便于安装和维护。其内部要求填充矿渣棉。

锥体:为耐磨铸件。

三、 工作原理

TLS1560-C组合式发展高效选粉机是将笼型转子选粉机和粗粉机分离器组合为一个一体的设备，分为上、下二部分。上部位笼型转子选粉机;下部为粗粉分离器。

在除尘器下部粗料套垂直内筒中，气体中的物料被气体携带，气体中的物料在反攻锥处碰撞并转动，上升风速减小，提升空气力减小，粗颗粒从粗出口落下离开分级机； 细颗粒被混合气体进一步向上携带。 至导风环与旋转笼转子之间的选粉区进行分选。

细粉(即成品)通过保持架转子上的喷嘴，离开壳体上部的出风口，进入物料和气体分离设备。

粗粉从分级机落下进入内锥，物料通过内锥和反锥之间的环形间隙均匀分布。这样，上升的混合气体可以对这部分物料进行再分选，形成分级机的内循环分选，从而提高分级机的分选效率。

含有大量气体携带着细粉从位于

顶部壳体上部的空气出口进入分离装置。 成品从分离装置中排出。 通过输送设备进入煤粉仓。 含尘气体进入除尘器，过滤后的气体通过系统风机排放到大气中或部分循环到系统中。

◇ 维护要求

应该指出，日常维护工作远比故障维护工作重要。所有的维护和检查工作应该分为两类，即需要或者可以在分离器运行的情况下进行，并且必须在分离器停止运行后进行,

运行状态下的维护：

⑴传动装置及回转部分的运行过程中是否能够平稳。

（2）粗料出口翻板阀功能是否正常。

(3)分离器连接法兰和检查门的密封是否紧密。

(4)轴承润滑和温升是否良好。

⑤ 按供货商提供的技术文件的有关要求检查传动装置的设备、润滑和温升。

⑹粗料和成品的运输设备发展状况是否具有良好。

▲ 停车后检查的内容

首先要做的是把磨损检查和机械检查分开:

磨损检查：

(1)如果需要更换笼型转子的笼条，应注意更换的笼条重量应等于相反位置的笼条重量，以避免不平衡。

⑵必须进行更换运行中已经磨薄不能在安全管理固定或磨损已达到了一个严重影响程度的衬板。

机械检查:

⑴ 传动装置各部件必须按照各供应商提供的技术文件的规定进行检查。

(2)检查驱动轴承与驱动部件之间的连接螺栓是否紧固。

(3)应随时检查衬板的连接螺栓。

⑷每两年企业应对轴承做一次进行全面质量检查，同时刮掉轴套内的旧油脂。并注入新的油脂。

驱动垂直轴上的轴承均为极压锂脂#2（GB7323-87）